VMP

Installation automatique de génération d’eau avec clarificateur à lamelles inclinées, filtre-presse à chambres et API Siemens avec écran tactile.

Clarificateur à lamelles inclinées

Les matières en suspension se trouvant dans l’eau industrielle et parvenant en production sont acheminées jusqu’à une cuve de collecte des eaux usées. En vue de la clarification, celle-ci fait l’objet d’un pompage au moyen d’une pompe submersible dans le clarificateur à lamelles inclinées.

L’eau industrielle de la production traverse la structure alvéolée dotée d’un revêtement spécial. Cette structure alvéolée permet au clarificateur à lamelles inclinées de bénéficier de performances de clarification 10 fois plus élevées qu’une ancienne tour de sédimentation.

Les particules solides présentes dans les eaux usées sont isolées par le procédé d’écoulement physique du dispositif de séparation matières solides/liquides et forment une couche de sédiments dans la trémie des solides. De là, les sédiments épaissis sont purgés par un filtre-presse à chambres. L’eau épurée du clarificateur à lamelles s’écoule par le biais d’un trop-plein dans un réservoir d’eau douce distinct. De là, elle est réacheminée dans le circuit de production.

Le clarificateur à lamelles inclinées est doté d’une fonction de rinçage manuelle.

Par principe, les clarificateurs à lamelles inclinées ECS fonctionnent sans ajout d’adjuvants.
Technique
- Clarificateur à lamelles inclinées avec tampons à lamelles à revêtement spécial et structure alvéolée ECS
- Performances de clarification 10 fois plus élevées qu’une ancienne tour de sédimentation
- Crépine en acier inoxydable
- Fonction de rinçage manuelle du clarificateur à lamelles au moyen d’une vanne
Option
- Réservoir d’eau douce intégré
- Revêtement spécial résistant à l’eau de mer offshore du clarificateur
- Station de dosage servant à l’ajout d’adjuvants
Filtre-presse à chambres

Afin d’assurer une purge supplémentaire, les sédiments épaissis du clarificateur à lamelles sont pompés au moyen d’une pompe à membrane dans le filtre-presse à chambres. L’eau filtrée s’écoule par le biais d’une gouttière et est réacheminée dans le circuit de production. Le degré de séchage des gâteaux de filtration peut être réglé et est contrôlé par un capteur d’eau.

Une fois le degré de séchage des gâteaux de filtration atteint, la pression du filtre-presse à chambres est évacuée par une vanne de décharge et le filtre-presse s’ouvre. Les gâteaux de filtration tombent, pris en charge par un système vibrant automatique au moyen d’un vérin pneumatique, dans le conteneur placé au-dessous du filtre-presse à chambres.
Technique
- Ouverture et fermeture hydrauliques des plaques de filtration
- Capteur de positionnement du bloc de plaques
- Compensation de la pression du système hydraulique via un capteur de pression jusqu’à 250 bar
- Air comprimé de la pompe à membrane pour boues abrasives en vue du remplissage des plaques de filtration
- Détente du filtre-presse via une soupape 3 voies
- Barre vibrante avec vérin pneumatique

Commande

Anlagenübersicht

Anmeldung

Druckpumpe

Filterpresse

Les installations ECS VMC sont commandées automatiquement par un API Siemens. Un écran tactile permet de commander et de visualiser les paramètres. Grâce aux multiples possibilités de paramétrage, l’installation peut être adaptée précisément aux exigences et à la qualité de l’eau en présence. L’installation VMP peut fonctionner aussi bien en mode automatique que manuel. En cas de dysfonctionnement, la commande émet un message d’erreur au format texte.

Notre logiciel ECS VMP est exclusif. Il s’appuie sur nos connaissances en matière de génération d’eau de process, ainsi que l’expérience pratique que nous avons glanée ces 20 dernières années.

Technique:

Commande API Siemens
Écran tactile 7“
Commande séquentielle automatique de l’ensemble du nettoyage de l’eau de process
Émission d’un message d’erreur en cas de dysfonctionnement