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Schräg-Lamellenklärer:

Die in der Produktion anfallende Brauchwasser-Suspension wird in ein Schmutzwassersammelbecken geleitet. Mittels automatisiertem Druckluft- Spülprogramm wird gewährleistet, dass die Suspension homogen bleibt und die enthaltenen Feststoffpartikel nicht bereits im Sammelbecken sedimentieren. Zur Klärung wird die Brauchwasser-Suspension durch speziell ausgelegte Tauchpumpen in den Schräg-Lamellenklärer gepumpt.

Hier durchströmt das Brauchwasser aus der Produktion die speziell beschichtete Wabenstruktur. Durch diese Wabenstruktur hat der Schräg-Lamellenklärer eine um den Faktor 10-mal größere Klärleistung als ein herkömmlicher Sedimentationsturm. Die im Schmutzwasser enthaltenen Feststoffpartikel werden durch das physikalische Durchflussverfahren der Fest/Flüssig-Trennung abgeschieden und sedimentieren in den Feststofftrichter. Von hier aus wird das eingedickte Sediment mittels Kammerfilterpresse weiter entwässert. Das im Lamellenklärer gereinigte Wasser fließt über einen Überlauf in den Frischwassertank und wird dem Produktionskreislauf von hier aus erneut zugeführt. Der Schräg-Lamellenklärer ist mit einer automatischen Spülfunktion ausgestattet und kann im Durchflussverfahren 24h pro Tag, 7 Tage die Woche betrieben werden. Grundsätzlich arbeiten ECS Schräg-Lamellenklärer ohne die Zugabe von Additiven.

Technik:

• Schräg-Lamellenklärer mit speziell beschichteten Lamellenpaketen und ECS Wabenstruktur
• 10-mal größere Klärleistung wie herkömmliche Sedimentationstürme
• Einlaufsieb aus Edelstahl
• vollautomatische Tag- und Nachbetrieb Umschaltung inkl. Nachlaufzeit
• integriertes Nachtbetrieb Spülprogramm für Klärer und Lamellenpakete
• Spülprogramm für Brauchwasser-Sammelbecken

Optional:

• spezielle Offshore-Seewasserbeschichtung des Klärers
• Dosierstation für die Zugabe von Additiven
• Schräg-Lamellenklärer Durchflussüberwachung

Druckerhöhungsanlage

Die im Lamellenklärer gereinigte Flüssigkeit wird mittels Druckerhöhungsanlage auf einen Betriebsdruck von ca. 4-6 bar gebracht und über Druckwasserleitungen den Produktionsmaschinen wieder zugeführt.

Die Druckerhöhungsanlage ist mit Rückschlagventil, Manometer, Druckschalter, Entlüftungsventil sowie einem Ausgleichsbehälter ausgestattet. Außerdem wird die Druckerhöhungsanlage durch einen Temperatursensor überwacht. Somit ist sichergestellt, dass bei einer möglichen Leckage im Leitungssystem der Produktionsanlagen die Druckerhöhungsanlage keinen Schaden nimmt.

Als Option ist eine frequenzgeregelte Druckerhöhungsanlage möglich. Diese bietet den Vorteil eines gleichbleibenden Wasserdrucks bei unterschiedlichsten Frischwasser- Abnahmemengen.

Technik:

• automatische Druckpumpensteuerung durch Drucksensor
• regelbarer Betriebsdruck
• Ausgleichsbehälter zum Abfangen von Druckstößen
• Rückschlag- und Entlüftungsventil
• Temperaturüberwachung mittels Sensor

Optionen:

• Geregelte Drucksteuerung mittels Frequenzumformer für gleichbleibenden Druck bei variabler Abnahmemenge
• redundant montierte Back-Up-Druckpumpe

Kammerfilterpresse

Das im Lamellenklärer eingedickte Sediment wird zur weiteren Entwässerung mittels Membranpumpe in die Kammerfilterpresse gepumpt. Das Filtratwasser läuft über eine Tropfrinne ab und wird dem Produktionskreis erneut zugeführt. Der Trocknungsgrad der Filterkuchen lässt sich einstellen und wird durch einen Drucksensor überwacht.

Ist der eingestellte Trocknungsgrad der Filterkuchen erreicht, wird der Druck in der Kammerfilterpresse durch ein Entlastungsventil abgelassen und die Filterpresse öffnet sich. Die Filterkuchen fallen, unterstützt durch eine automatische Rüttelung, mittels Getriebemotor und Rüttelweller, in den sich unter der Kammerfilterpresse platzierten Container.

Durch die automatische Schlammerkennung stellt sich die Kammerfilterpresse selbständig auf unterschiedliche Schlammmengen ein. Eine manuelle Einstellung der Presse bei variierender Produktionsauslastung ist somit nicht notwendig.

Technik:

• hydraulisches Öffnen und Schließen der Filterplatten
• Positionierungssensor für Plattenpaket
• Drucknachholung Hydrauliksystem über Drucksensor bis 250 bar
• Druckluft Membranpumpe für abrasive Schlämme zum Füllen der Filterplatten
• vollautomatische Spülung der Membranpumpe und Leitungen mit Frischwasser nach jedem Presszyklus
• Druckentlastung der Filterpresse über pneumatische Klappe
• Rüttelwelle mit Getriebemotor und Positionssensor
• vollautomatische Schlammerkennung über Drucksensor und Steuerung

Optional:

• Tropfblech inkl. automatischer Öffnung und Schließung mittels Pneumatik
• automatische Kernauswaschung der Filterplatten
• automatische Reinigung der Filterplatten durch Sprühbalken und Hochdruckdüsen
• Ausführung als vollständig geschlossenes System inkl. Macrolon-Sichthaube

Frischwassertank

Im integrierten Frischwassertank wird die im Lamellenklärer gereinigte Flüssigkeit gespeichert und für die Versorgung der Produktionsanlagen bereitgehalten. Der Füllstand wird kontinuierlich überwacht. Mögliche Wasserverluste im Kreislauf, wie zum Beispiel durch Verdunstung, werden automatisch nachgespeist.

Optional erhältlich ist die PH- und Salzwert-Überwachung mit Wassertauschsystem.

Technik:

• Wasserstandsüberwachung inkl. automatischer Nachspeisung
• Zusatzflansch zum Anschluss von Back-Up-Druckpumpen
• Überlaufstutzen

Option:

• PH-Wert Überwachung
• Leitwert Überwachung
• automatisches Wassertauschsystem